機(jī)制砂生產(chǎn)線中立軸沖擊破如何維護(hù)保養(yǎng)

  1.盡量保證合理的作業(yè)環(huán)境

  沖擊破在正常破碎作業(yè)過程中，粉碎腔內(nèi)的空氣渦流創(chuàng)造了一個理想的集塵環(huán)境，一般情況下不會有大量的粉塵溢出，但是在沖擊破設(shè)備開、停機(jī)的時候，或在喂料斗喂料，沖擊破進(jìn)料斗給料不足的情況下，粉碎腔空氣渦流作用減弱，會導(dǎo)致沖擊破有大量粉塵溢出。

  可以在排料孔安裝一個水噴霧裝置，與電機(jī)開關(guān)進(jìn)行連鎖，這樣在沖擊破設(shè)備開、停機(jī)時，會自動噴霧降塵，達(dá)到控制粉塵溢出的效果。通過合理定位等措施，加裝減震裝置等措施，減少沖擊破的有害振動。加裝圍護(hù)體系，減少外界環(huán)境對沖擊破的不利影響。

  2.及時清除物料中的雜物

  喂料過程中經(jīng)常會出現(xiàn)混有雜鐵或粒度過大的物料，這些雜物會對沖擊破乃至整個制砂系統(tǒng)造成損傷，如劃傷皮帶、堵塞進(jìn)料口和排料孔、影響葉輪上分料器的壽命。

  所以要在喂料口加裝格篩，清除粒徑過大的雜物；在喂料都出口附近輸送皮帶上部加裝強(qiáng)磁除鐵器，同時要經(jīng)常對除鐵器進(jìn)行檢查清除雜物，防止雜物對沖擊破乃至制砂線的影響。

  3.防止電機(jī)倒轉(zhuǎn)的葉輪轉(zhuǎn)向錯誤

  在檢修作業(yè)，特別是電氣維修作業(yè)過后，以及供電部門停送電后，沖擊破進(jìn)行破碎作業(yè)前要對電機(jī)的轉(zhuǎn)向進(jìn)行確認(rèn)，可以在日常的正常作業(yè)時在電機(jī)上用油漆箭頭標(biāo)明正確的電機(jī)轉(zhuǎn)向，還要在沖擊破的進(jìn)料口部位進(jìn)行確認(rèn)觀察。

  因為如果沖擊破中葉輪的轉(zhuǎn)向錯誤，會導(dǎo)致分料器粉料效果不佳，同時增加設(shè)備磨損。同時要確保兩臺電機(jī)的轉(zhuǎn)向以及轉(zhuǎn)速一致，這方面如果發(fā)生異常，會導(dǎo)致電機(jī)的不可逆損傷，加大其中一臺電機(jī)的負(fù)荷，燒壞線圈，影響電機(jī)壽命。

  4.合理使用保證充足的油品

  沖擊破雖然設(shè)備簡單，但是作為核心部位，其軸承筒內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜，拆裝困難，采用米工方式進(jìn)行密封，油站的正常運轉(zhuǎn)比較關(guān)鍵，要定期記錄回油溫度，觀察回油品質(zhì)，同時對關(guān)鍵潤滑部位，要確保潤滑有效到位，咨詢廠家使用的油品型號，確保準(zhǔn)確及時添加。

  5.保證三角帶的合適張力

  沖擊破設(shè)備采用雙電機(jī)驅(qū)動，通過三角帶與主軸進(jìn)行傳動連接，三角帶的日常管理，特別是三角帶的老化判斷、張緊力控制等，對于沖擊破這種雙電動機(jī)驅(qū)動設(shè)備尤為重要。

  因為各條三角帶的張力不一致，會導(dǎo)致三角帶的磨損程度不一致，出現(xiàn)皮帶突然斷裂的情況，也會導(dǎo)致兩臺電機(jī)的負(fù)荷不一致，一臺電機(jī)電流高、一臺電機(jī)電流低，導(dǎo)致電機(jī)性能惡化。

  三角帶要定期進(jìn)行檢查，需要更換時，最好一次性全部更換，選擇同一廠家同時型號同一批次的產(chǎn)品。更換三角帶后，對新三角帶要空轉(zhuǎn)空運行30分鐘，然后重新調(diào)整張力，之后進(jìn)行投料運行，運行8小時后再次調(diào)整張力，通過這樣的措施，可以保證三角帶合適的張力，減少燒帶和電機(jī)損壞現(xiàn)象。

  6.設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)記錄運行情況

  根據(jù)廠家使用說明書和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如軸承溫度，油站回油溫度，電流表電流數(shù)值，皮帶秤數(shù)據(jù)、振動值，開停機(jī)時間，故障情況等，設(shè)計記錄表，要求設(shè)備操作員詳細(xì)記錄。

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