旋回破碎機的破碎過程在圓環(huán)形的破碎腔內連續(xù)進行，具有生產效率高、電耗低、工作平穩(wěn)的優(yōu)點，在國內外都有廣泛的應用。

  旋回破碎機3類常見故障以及防范措施

  旋回破碎機主要由橫梁總成、上架體總成、下架體總成、主軸總成、小齒輪軸總成、偏心總成和主軸定位系統(tǒng)總成組成，其中架體是破碎機的基本骨架。在架體內安裝有四段襯板，作為定錐襯板，在主軸上安裝的襯板作為動錐襯板，利用動定錐襯板之間的擠壓、劈裂作用，實現(xiàn)礦石的粉碎過程。

  1.大塊礦石進入

  故障分析：

  旋回破碎機運行過程中出現(xiàn)過載、數(shù)據(jù)異常、振動劇烈、安全閥噴油泄壓現(xiàn)象，破碎腔內襯板間卡有大塊礦石。大塊礦石破碎完成后，破碎機異常振動。原因為破碎機內部部件損壞，偏心襯套底部出現(xiàn)裂紋，活塞柱塞損壞，柱塞上的卡簧碎裂，上止推和下止推軸承表面局部輕微磨損。

  造成故障的原因：

  破碎機給礦中混有大塊礦石，未及時停止翻車最終使破碎機過載，安全閥動作噴油，主軸迅速下降，將受到?jīng)_擊將力傳遞到止推軸承，止推軸承瞬間沖擊活塞柱塞卡簧導致卡簧脫落斷裂，止推鋼墊因失去限位固定而上下左右晃動，造成破碎機振動，釀成事故。

  防范措施：

  旋回破碎機事故停車或囤礦對設備損害較大，嚴重影響選礦廠的正常生產。為保證選礦廠的穩(wěn)定運轉，加快檢修進度，需要更換新偏心襯套和新止推軸承，進行維修，舊件作為備件使用，并采取以下措施防范大塊礦石進入旋回破碎機。

  1）確保大塊礦石在破碎機給礦粒度范圍內給入。

  2）翻車工一旦發(fā)現(xiàn)大塊礦石應立即停止翻車。如不慎翻入，應停止翻車同時采取應急措施，聯(lián)系相關人員處理。

  3）一旦破碎機過載，應立即停止翻車，啟動應急預案。如造成事故停車，及時聯(lián)系中控室處理；如未造成囤礦，應及時進行大塊礦石的吊運與清除；如造成囤礦，則要清理破碎腔內的全部物料；建立大塊礦石管理獎懲制度，落實考核機制。

  2.破碎機過鐵

  過鐵危害：

  過鐵是指破碎機在運行過程中破碎腔進入鐵件等非破碎物，造成破碎機出現(xiàn)過載、異常振動等現(xiàn)象。輕則導致破碎機安全閥噴油，重則造成破碎機止推、銅套磨損報廢，甚至造成破碎機主軸斷裂，進而增大維護成本。破碎機過鐵會嚴重影響破碎機穩(wěn)定運行，降低各部件的使用壽命。如何避免破碎機過鐵事故，是破碎工序面普遍臨的問題。

  防范措施：

  1）將現(xiàn)場鐵件進行分類管理。例如：第一類是鏟齒、護套、鉆頭、襯板、軌板及類似鐵件，第二類是介于第一類與第三類之間的鐵件，第三類是厚度小于5mm、面積小于400cm3的鐵板，直徑小于8mm、長度小于400cm的鋼筋，直徑8-12mm、長度小于150cm的鋼筋及直徑小于20mm的鋼絲繩及各規(guī)格的鐵絲。

  2）各作業(yè)單位負責本管轄區(qū)域內和所屬設備的鐵件管理，設備維修過程中使用或產生的鐵件放置于指定位置，嚴防丟棄。本班次工作結束認真清理現(xiàn)場，不用的鐵件及時回交相關單位收存管理。重點管理易產生鐵件的生產及輔助設備的關鍵部位，制定措施，狠抓落實。

  3）爆破施工前詳細檢查現(xiàn)場，及時排除鐵件。任何作業(yè)環(huán)節(jié)的人員發(fā)現(xiàn)礦石作業(yè)區(qū)及其周圍的鐵件均應上報。收回現(xiàn)場巡查到的丟棄鐵件，集中后交回。

  4）建立獎懲措施，對破碎過鐵中的鐵件進行跟蹤問責，實施鐵件管理考核制度。

  5）安裝金屬探測器能很好地預防破碎機過鐵，有效控制來自采廠、選廠較大的金屬物件，延長破碎機動、定錐的使用壽命，降低設備損壞率。金屬探測器能較為準確、及時地檢測出混雜在皮帶上礦石中的金屬物件，幫助工人揀鐵，提高工作效率。

  3.噪音異常與處理

  破碎機噪音異常說明工作狀況存在問題，對該現(xiàn)象原因進行分析，并總結了處理方法：

  1）傳動齒輪齒隙不合適引起異聲，可調整齒隙到正確值。

  2）輪齒斷齒、傳動軸承損壞，則更換齒輪、軸承。

  3）負載過大會提高止推軸承面間的壓力，使破碎機底部產生研磨噪音，造成止推軸承損壞。需檢查回油過濾網(wǎng)是否有過量的銅屑或者鉛屑，過多需分解檢查，更換軸承。偏心襯套出現(xiàn)磨損也需檢查回油過濾網(wǎng)中的銅、鉛屑，過多要更換偏心襯套。

  4）上架體和下架體移動，螺栓斷裂，可通過更換或緊固松動螺栓解決。錐形結合面磨損、銹蝕或配合面損壞，應通過堆接或機加工進行修復，重建錐面。

  旋回破碎機能否持續(xù)、穩(wěn)定運行直接影響生產效率。定期做好維護保養(yǎng)，了解常見故障及預防措施，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障隱患，才能達到降本增效的目的。