發(fā)布日期：2022-07-15 15:07:16 點(diǎn)擊次數(shù)：
制砂設(shè)備,砂石生產(chǎn)線,制砂機(jī),天然砂,機(jī)制砂
砂石生產(chǎn)線作為一種普通的
制砂設(shè)備，是生產(chǎn)建筑用砂和碎石的專用設(shè)備。在各種基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目中很常見。生產(chǎn)的成品主要有石材和人工砂，比傳統(tǒng)制砂機(jī)節(jié)能50%。而且砂石生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高?？蓪⒏鞣N礦物巖石、沙子、河卵石等原料制成各種粒徑的建筑用砂。該砂粒度均勻，抗壓強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過天然砂和普通
制砂機(jī)。
砂石生產(chǎn)線的常見故障有哪些？怎么解決？
1、加工能力降低，產(chǎn)量減少：
原因：篩條縫隙被物料堵塞；不均勻進(jìn)料
解決方法：停止設(shè)備運(yùn)行，清理篩條縫隙中的物料堵塞；調(diào)整進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
2.機(jī)器內(nèi)部有碰撞聲：
原因：非破碎物料進(jìn)入機(jī)器；緊固件松動(dòng)，錘子打在內(nèi)膽上；錘子或其他零件斷裂。
解決方法：暫停設(shè)備運(yùn)行，清理破碎腔；檢查襯板的緊固程度和錘頭與篩條的間隙，擰緊彈簧，保證磨輥兩端間隙一致，修復(fù)磨損的磨齒。更換破損零件。
3、軸承過熱：
原因：潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)；潤(rùn)滑脂過多；油脂污染和變質(zhì)；軸承損壞，
解決方法：添加適量的潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)的油脂應(yīng)為其空間儲(chǔ)存量的50%；清潔軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。
4、出料粒度過大：
原因：錘頭磨損過大；篩狀裂縫
解決方法：更換錘頭；更換篩條。
5、彈性聯(lián)軸器崩潰：
原因：銷軸松動(dòng)；彈性環(huán)磨損；
解決方法：停止并擰緊銷螺母；更換彈性環(huán)。
6.振動(dòng)量大：
原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損，轉(zhuǎn)子靜平衡不符合要求；錘頭斷裂，轉(zhuǎn)子失去平衡；銷軸彎曲斷裂；三角形或圓盤狀裂紋；地腳螺絲松動(dòng)；
解決方法：拆下錘頭，按其重量選擇錘頭，使每根錘軸的總重量等于對(duì)面錘軸上錘子的總重量，即靜平衡符合要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊或更換；擰緊地腳螺絲。
